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導熱油正常工作注意事項

   避免過熱,過熱引起油品急速老化，應(yīng)注意鍋爐嚴禁出現(xiàn)超溫運行狀況，同時監(jiān)控泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證流量符合要求。

   避免氧化,導熱油處于高溫工作狀態(tài)，接觸氧氣引起氧化變質(zhì)。如無有效氮封，應(yīng)保證高溫槽溫度不超過70℃，如有有效氮封，做好監(jiān)控避免接觸氧氣。

   避免雜質(zhì)混入,雜質(zhì)混入容易引起導熱油的化學反應(yīng)，或催化導熱油的老化程度。

   定期檢測,工作中的導熱油應(yīng)按照GB 24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》進行。長城導熱油提供首ci三個月，之后每半年一次的免費油品分析，并出具分析報告。

控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應(yīng)在10—20℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速；(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護保養(yǎng)。

當使用溫度在 300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。此時就要更換導熱油，并及時的清洗導熱油爐。

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